提高模具壽命需控制十大環(huán)節(jié)

 第一環(huán)節(jié)：
 
進(jìn)行有效的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理。進(jìn)行有效的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理，可以保證文件的全面性，圖紙版本的一致性，使得圖紙能達(dá)到有效共享和有效的查詢利用。可以建立完整的文件管理計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫，將設(shè)計(jì)部門積累的分散、隔離的信息整理集中起來利用，預(yù)防由于設(shè)計(jì)圖紙管理混亂而造成的問題。
 
第二環(huán)節(jié)：
 
保持模具圖紙、加工工藝、實(shí)物數(shù)據(jù)的一致性和完整性。通過有效的、細(xì)致的、嚴(yán)格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實(shí)物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性。
 
第三環(huán)節(jié)：
 
每套模具的設(shè)計(jì)、制造成本必須要做到及時(shí)匯總。通過有效控制車間的工作傳票的開出，有效管理刀具的報(bào)廢；通過準(zhǔn)確的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、高效的模具零件加工和準(zhǔn)確的零配件檢測，將有效的降低模具因設(shè)變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實(shí)際成本，有效地控制模具質(zhì)量。
 
第四環(huán)節(jié)：
 
統(tǒng)籌規(guī)劃。將計(jì)劃、設(shè)計(jì)、加工工藝、車間生產(chǎn)情況、人力資源等信息有機(jī)地組織、整合在一起進(jìn)行統(tǒng)籌，從而有效協(xié)調(diào)計(jì)劃和生產(chǎn)，能夠有效保證模具質(zhì)量并如期交貨。
 
第五環(huán)節(jié)：
 
制定一套完整、實(shí)用的模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)。制定一套完整的模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)模具生產(chǎn)管理流程的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃管理、進(jìn)度管理的計(jì)算機(jī)信息化管理系統(tǒng)，包括模具生產(chǎn)計(jì)劃制定、模具設(shè)計(jì)、工藝制定、車間任務(wù)分派和產(chǎn)品檢驗(yàn)，庫房管理等，使模具制造及相關(guān)輔助信息從計(jì)劃制定到完工交付能夠?qū)崿F(xiàn)全方位跟蹤管理。
 
第六環(huán)節(jié)：
 
建立失效模式和影響分析庫。建立模具設(shè)計(jì)、制造失效模式和影響分析庫，通過會(huì)議、公告、計(jì)算機(jī)共享、加上獎(jiǎng)罰手段，預(yù)防下一次相同問題出現(xiàn)。同時(shí)可以作為曰后質(zhì)量評定和設(shè)計(jì)的參考。
 
第七環(huán)節(jié)：
 
建立加工工藝編制。建立加工工藝編制，匯總模具零件明細(xì)表、外購件明細(xì)表、標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表、自制件明細(xì)表、自制標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表、材料清單、熱處理件明細(xì)表、易損件清單和模具費(fèi)用，確保相關(guān)資源能夠及時(shí)到位。結(jié)合生產(chǎn)計(jì)劃管理、進(jìn)度管理，確保相關(guān)設(shè)備能得到有效使用，預(yù)防人員閑置，使加工制造中各環(huán)節(jié)能夠環(huán)環(huán)相扣。
 
第八環(huán)節(jié)：
 
嚴(yán)格規(guī)范檢測手段，消除“差不多”的僥幸心理，確保模具加工各零配件的精度。有效的控制模具質(zhì)量，根據(jù)上下工序記錄有效地將質(zhì)量具體關(guān)聯(lián)到個(gè)人。可以加強(qiáng)設(shè)計(jì)、操作者的責(zé)任心。
 
第九環(huán)節(jié)：
 
依據(jù)本公司和客戶的情況，制定適合本公司和客戶的模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、模具設(shè)計(jì)作業(yè)指導(dǎo)書、模具制造標(biāo)準(zhǔn)、模具制造作業(yè)指導(dǎo)書、規(guī)范模具設(shè)計(jì)和模具制造，預(yù)防因?yàn)閭€(gè)人的習(xí)慣，舊的制模思維造出不符合客戶要求的模具。規(guī)范采購、庫房和下生產(chǎn)訂單、物資出入庫、工具報(bào)損、發(fā)貨管理、理順物料供應(yīng)鏈，預(yù)防生產(chǎn)脫節(jié)。建立考核制度，定期培訓(xùn)考核相關(guān)模具設(shè)計(jì)、模具制造人員，發(fā)現(xiàn)、培養(yǎng)公司的骨干隊(duì)伍。 規(guī)范各崗位的職能，做到人盡其職，人盡其才，預(yù)防人浮于事。
 
第十環(huán)節(jié)：
 
建立模具項(xiàng)目跟進(jìn)管理小組。架起客戶市場工程采購制造倉庫注塑等部門之間的溝通與監(jiān)督橋梁，進(jìn)行詳細(xì)的事務(wù)和技術(shù)方面的溝通，全面詳細(xì)了解客戶的模具技術(shù)要求，并將記錄、總結(jié)和溝通的內(nèi)容準(zhǔn)確傳達(dá)到各部門，避免反復(fù)、多次、試模、修改、返工，從而節(jié)省費(fèi)用和時(shí)間。針對每個(gè)客戶逐步建立客戶業(yè)務(wù)和技術(shù)資料知識庫，在公司內(nèi)部共享，以便提高客戶服務(wù)水平，減少錯(cuò)誤。跟進(jìn)、監(jiān)督模具項(xiàng)目生產(chǎn)進(jìn)度，安排試模，相關(guān)物料的跟催，樣板檢測確認(rèn)、送樣、安排走模等事項(xiàng)。