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提高模具壽命需控制十大環(huán)節

發(fā)布日期:2021-01-11

提高模具壽命需控制十大環(huán)節


 第一環(huán)節:
 
進(jìn)行有效的產(chǎn)品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理。進(jìn)行有效的產(chǎn)品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理,可以保證文件的全面性,圖紙版本的一致性,使得圖紙能達到有效共享和有效的查詢(xún)利用??梢越⑼暾奈募芾碛嬎銠C數據庫,將設計部門(mén)積累的分散、隔離的信息整理集中起來(lái)利用,預防由于設計圖紙管理混亂而造成的問(wèn)題。
 
第二環(huán)節:
 
保持模具圖紙、加工工藝、實(shí)物數據的一致性和完整性。通過(guò)有效的、細致的、嚴格的檢測手段,保證模具圖紙、加工工藝、和實(shí)物的數據的一致性和完整性。
 
第三環(huán)節:
 
每套模具的設計、制造成本必須要做到及時(shí)匯總。通過(guò)有效控制車(chē)間的工作傳票的開(kāi)出,有效管理刀具的報廢;通過(guò)準確的模具結構設計、高效的模具零件加工和準確的零配件檢測,將有效的降低模具因設變、維修而帶來(lái)的附加成本,從而獲得每套模具的實(shí)際成本,有效地控制模具質(zhì)量。
 
第四環(huán)節:
 
統籌規劃。將計劃、設計、加工工藝、車(chē)間生產(chǎn)情況、人力資源等信息有機地組織、整合在一起進(jìn)行統籌,從而有效協(xié)調計劃和生產(chǎn),能夠有效保證模具質(zhì)量并如期交貨。
 
第五環(huán)節:
 
制定一套完整、實(shí)用的模具生產(chǎn)管理系統。制定一套完整的模具生產(chǎn)管理系統,實(shí)現模具生產(chǎn)管理流程的產(chǎn)品數據管理、工藝數據管理、計劃管理、進(jìn)度管理的計算機信息化管理系統,包括模具生產(chǎn)計劃制定、模具設計、工藝制定、車(chē)間任務(wù)分派和產(chǎn)品檢驗,庫房管理等,使模具制造及相關(guān)輔助信息從計劃制定到完工交付能夠實(shí)現全方位跟蹤管理。
 
第六環(huán)節:
 
建立失效模式和影響分析庫。建立模具設計、制造失效模式和影響分析庫,通過(guò)會(huì )議、公告、計算機共享、加上獎罰手段,預防下一次相同問(wèn)題出現。同時(shí)可以作為曰后質(zhì)量評定和設計的參考。
 
第七環(huán)節:
 
建立加工工藝編制。建立加工工藝編制,匯總模具零件明細表、外購件明細表、標準件明細表、自制件明細表、自制標準件明細表、材料清單、熱處理件明細表、易損件清單和模具費用,確保相關(guān)資源能夠及時(shí)到位。結合生產(chǎn)計劃管理、進(jìn)度管理,確保相關(guān)設備能得到有效使用,預防人員閑置,使加工制造中各環(huán)節能夠環(huán)環(huán)相扣。
 
第八環(huán)節:
 
嚴格規范檢測手段,消除“差不多”的僥幸心理,確保模具加工各零配件的精度。有效的控制模具質(zhì)量,根據上下工序記錄有效地將質(zhì)量具體關(guān)聯(lián)到個(gè)人??梢约訌娫O計、操作者的責任心。
 
第九環(huán)節:
 
依據本公司和客戶(hù)的情況,制定適合本公司和客戶(hù)的模具設計標準、模具設計作業(yè)指導書(shū)、模具制造標準、模具制造作業(yè)指導書(shū)、規范模具設計和模具制造,預防因為個(gè)人的習慣,舊的制模思維造出不符合客戶(hù)要求的模具。規范采購、庫房和下生產(chǎn)訂單、物資出入庫、工具報損、發(fā)貨管理、理順物料供應鏈,預防生產(chǎn)脫節。建立考核制度,定期培訓考核相關(guān)模具設計、模具制造人員,發(fā)現、培養公司的骨干隊伍。 規范各崗位的職能,做到人盡其職,人盡其才,預防人浮于事。
 
第十環(huán)節:
 
建立模具項目跟進(jìn)管理小組。架起客戶(hù)市場(chǎng)工程采購制造倉庫注塑等部門(mén)之間的溝通與監督橋梁,進(jìn)行詳細的事務(wù)和技術(shù)方面的溝通,全面詳細了解客戶(hù)的模具技術(shù)要求,并將記錄、總結和溝通的內容準確傳達到各部門(mén),避免反復、多次、試模、修改、返工,從而節省費用和時(shí)間。針對每個(gè)客戶(hù)逐步建立客戶(hù)業(yè)務(wù)和技術(shù)資料知識庫,在公司內部共享,以便提高客戶(hù)服務(wù)水平,減少錯誤。跟進(jìn)、監督模具項目生產(chǎn)進(jìn)度,安排試模,相關(guān)物料的跟催,樣板檢測確認、送樣、安排走模等事項。
 

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